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锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯。与铸造毛坯相比，锻造毛坯具有晶粒细小、组织致密、强度高、韧性好等优点。锻造毛坯可以承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也能在较强的冲击载荷下工作。因此，在承受较大应力和有冲击载荷的重要机械零件中，锻造毛坯被广泛应用。
关于这些工艺的具体实施细节，如加热温度、锻造压力、模具材料等，会因具体的产品需求和材料特性而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
铸造法兰毛坯：铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；铸件内部组织流线型较差。
热卷法兰毛坯：热卷法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行，是国内较为的一种法兰毛坯制作形式。
冲压法兰毛坯是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
法兰毛坯与传统的物理封闭法相比，法兰毛坯处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便。
非标法兰毛坯具有以下明显优点： (1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠; (2)、毛坯平整度和椭圆度均可控制，做到加工量; (3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%; (4)、成材率高，料比达到1.25-1.35; (5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右; (6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%; 可根据客户要求任意调整尺寸。
由于法兰毛坯的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
法兰毛坯使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化无缝钢管形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
法兰毛坯与防锈油主要的区别是生成产物不一样;防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。油膜比较容易随着生产的进行而被、破坏的失效;而法兰毛坯是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。
