热锻毛坯的材料性质对冷挤压工艺的适用性具有重要影响。某些材料在退火后可能具有良好的塑性和韧性,适合进行冷挤压。然而,对于某些硬脆材料,冷挤压可能导致开裂或损坏,因此不适合。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
在热锻过程中,金属流动性好,易于成形,但也需要考虑模具的耐热性和耐磨性。
热锻广泛应用于制造各种机械零件和工具。
锻造毛坯是通过锻造方法得到的零件毛坯,具有节约电能、减少能源消耗以及加热速度快、等优点。此外,由于锻造毛坯的晶粒细小、组织致密,因此具有较高的强度和韧性。
结构件的材料具有良好的可锻性。
锻造毛坯的外形不能过于复杂,特别是不能有内腔结构。
性能特点与铸造毛坯的区别相较于铸造毛坯,锻造毛坯的晶粒更为细小,组织更为致密,且能够经受各种热处理强化工艺。因此,锻造毛坯在承受较大拉伸应力和弯曲应力,以及冲击载荷方面表现出更的性能。
热锻是指在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。在热锻过程中,金属变形剧烈,锻件与模具接触时间较长,因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性。热锻可以提高材料的致密性和机械性能。
关于这些工艺的具体实施细节,如加热温度、锻造压力、模具材料等,会因具体的产品需求和材料特性而有所不同。在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和优化。